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泊头志翔鼓型齿式联轴器质量保证

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最后更新: 2018-01-13 10:54
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泊头志翔鼓型齿式联轴器质量保证

 鼓型齿式联轴器的鼓型齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长。外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便。
在齿根弯曲强度和齿面接触强度足够的条件下应以有较大的重合度来确定齿宽,不应盲目增加齿宽,以免使结构尺寸不必要的增加。一般齿宽系数为8-14。最小齿宽应由允许的齿根应力来确定,还要考虑由轴间倾角引起的着力点沿齿宽位移所需要的宽度。提高鼓型齿式联轴器使用寿命的重要途径。
鼓型联轴器使用寿命的重要途径。齿宽系数影响轮齿的齿根弯曲强度和齿面接触强度,齿宽系数越大,这两项强度越大,齿宽系数影响重合度,在齿宽系数小于一定值的范围时,其值的增大对重合度增加影响较大,而在大于这个一定值时,器值的增大对重合度增加影响变小,对于圆弧鼓度曲线的鼓型齿式联轴器,齿宽还是确定鼓度圆半径也侧隙的参数,齿宽越大,鼓度圆半径越大,所需要的侧隙也越大,因此,需要以下亮点要求:
轮齿集中载荷越小越好,而齿面曲率与鼓度圆周率成正比,因此鼓度圆半径尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比,因此鼓度圆半径应尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比,即它与齿的啮合间隙有关,减薄量不足可能会造成干涉,减薄量过大会削弱齿的强度,且会侧隙很大。
鼓型齿式联轴器属于刚挠性联轴器,具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力,与CL型直齿式联轴器相比,具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。
我们知道鼓型齿式联轴器的造价高,但是有些特殊工作情况下又不能用其他相对来说造价低的联轴器来代替,所以我们要为鼓型齿式联轴器延长寿命,保证其物有所值。要做到为鼓型齿式联轴器延长寿命,我们要了解这种联轴器的结构特点才能知道从哪些方面下手延长其寿命。
一、鼓型齿式联轴器的结构:这种联轴器属于无弹性元件挠性联轴器,结构是这样的:此联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿和内齿均为鼓型齿形,什么是鼓型齿呢?鼓型齿就是将齿制成球面,球面中心在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大,鼓型齿式联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可改善齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。
二、根据以上的这种结构我们可想而知,内齿和外齿之间在工作旋转时是要存在相对运动的,这就会造成齿轮之间的压力很大,存在巨大的磨损,这种磨损久而久之就会造成联轴器的齿被磨平,所以我们为了减小这种磨损,以延长鼓型齿式联轴器的寿命,需要在联轴器内部加入润滑脂,并且为了保证润滑脂能进入到每一个啮合的部位,所以我们不但要加还要加满。通过这种加润滑脂的方法我们便可以来延长鼓型齿式联轴器的寿命了。
鼓型齿式联轴器其刚性大,有挠性,无弹性,故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下,鼓型齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15~20%。
2、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便。
3、传动效率高达99.7%。
4、鼓型齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长。
5、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1&ordm,而鼓型齿式联轴器的许用角位移为1&ordm30,提高50%,在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓型齿比直齿允许的角位移大。
鼓型齿式联轴器的损坏原因:
1、在使用联轴器的时候,轴系中的设备比如说柴油机、齿轮箱、轴系和高弹性的联轴器在设计和使用上是要相互补充的,其设计制造的水平也比较高,这样设计出来的的船舶其质量也很高。
2、主要是因为主机的言行减振器下沉了,这样使得联轴器的轴系出现了不对称的情况,从而加大了附加的转矩,这样就使得高弹性的联轴器在使用的时候发热出现断裂事故。
3、因为联轴器的使用范围是比较广的,在很多行业中都有广泛的使用。可能在具体情况中其使用方式不当,或者是在使用的时候没有考虑周全,这样也会使得联轴器在使用的时候被损坏。
泊头市志翔机械制造有限公司(http://www.hbzxlzq.com)以国家标准的基础件为基准,具有十几年专业生产的实践经验,以质量、信誉取胜,以先进合理的工艺指导生产。主要生产梅花联轴器梅花型联轴器膜片联轴器。设备齐全,检测手段先进,售后服务优良,产品品种多样,规格齐全。联轴器厂家为满足广大用户的需求,并可提供特殊非标产品的设备与制造。
 
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