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泊头志翔鼓型齿式联轴器品质保障

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最后更新: 2018-01-13 10:56
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泊头志翔鼓型齿式联轴器品质保障

 近年来我国许多行业鼓型齿式联轴器得到了广泛的应用,从高速涡轮机组到中、低速的重型冶金、矿山、起重运输等设备大量应用,还形成了各自的标准系列,在设计制造方面也都积累了丰富的经验。
鼓型联轴器是在直齿齿轮联轴器的基础上,消化吸收国外先进技术而开发的新型齿式联轴器。它是由齿厚呈腰鼓型的外齿轴套和与其相配的内齿圈组成的啮合付联结两轴的,适于重载和需要轴线位移补偿的两轴传动。
在一般情况下,要求被联结的两轴完全同心,而且在运转过程中继续保持同心状态是不可能的,因为有安装误差,轴承磨损,受力变形,基础下沉等致使轴线产生径向、角向位移。鼓型齿式联轴器具有补偿上述位移的特性,降低了由于轴线位移引起的附加载荷,提高了传动装置的工作平稳性和可靠性,从而延长了传动装置的使用寿命。
鼓型齿轮是在直齿圆柱齿轮的基础上演变而成的,为了能实现最佳的偏转位移,齿轮的毛坯件为一个球体被两个平面切割后形成的,即齿轮分布在被平面切割后剩余的球面上,在它的轴向截面内的齿顶圆、齿根圆及分度圆均为圆弧形,各个圆弧的中心都位于齿轮轴线(有些鼓型齿轮的齿形圆弧中心不在轴线上)的同一点上,其齿向截面A-A为腰鼓型,故称为鼓型齿轮。
在滚齿机上利用模板使滚刀轴线的走刀运动相对工件沿着鼓型齿轮所要求的半径为Rg的圆弧轨迹运动,是机械仿形加工的基本原理。常见的鼓型外齿切削加工的用盘装齿轮铣刀沿圆弧轨迹运动进给铣削加工用齿轮滚刀沿圆弧轨迹运动走刀加工,两者铣削的鼓型齿外齿在垂直于齿轮中心与刀具中心运动轨迹圆弧所构成平面的平面能的齿形具有相同的渐开线齿廓。
齿式联轴器在工作时,两轴产生相对角位移,内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动,必然形成齿面磨损和功率消耗,因此,齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小,承载能力大,常用于低速重载工况条件的轴系传动,高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动,如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓型齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器,国内外均广泛采用鼓型齿式联轴器,直齿式联轴器属于被淘汰的产品,选用者应尽量不选用。
鼓型齿式联轴器其刚性大,有挠性,无弹性,故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。
鼓型齿式联轴器的特点:
1.承载能力大,常用于低速重载工况条件的轴系传动,可在高温以及恶劣工况下运行。
2.严格的动平衡测试,可用于大载荷高转速运转场合,同时传动时的振动更小。
3.所用螺栓和螺母均经热处理和电镀处理,强度更高,更耐腐蚀,可用于多种工况环境,易于维护。
4.可完全替代进口品牌产品。
鼓型齿式联轴器问题及解决方案:
1、电机安装不当
由于电动机未标明磁力中心的位置,电机在静态安装时,其转子位置不在磁力中心的位置上,安装过程中忽略了电机磁力中心的影响。当电机转动时,由于齿式联轴器的牵制作用,电机转子无法定位在磁力中心下选装,加剧了对齿式联轴器的冲击,加速了齿轮轴器的损坏。
2、主电机轴轴向窜动量过大
该电机采用滑动轴承支撑,出厂标准转子轴向窜动量为电机磁力中心的5%,且未标明磁力中心的位置,而齿式联轴器允许的轴向窜动量为5%,正是由于主电机的转子的轴向窜动量大于鼓型齿式联轴器的轴向窜动量,造成在主电机的开停过程中,转子的轴向窜动对齿式联轴器产生极大的冲击力,引起齿轮的损坏。
解决方案:
仍采用同型号的电机,滑动轴承支撑,由电机厂按转子的轴向窜动量严格控制在电机的磁力中心的±2.5mm内制造,并标明磁力中心的位置。在定子、转子上做上标记。
1、更换鼓型齿式联轴器图纸测绘
把联轴器现场拆解测量,并查阅联轴器配套设备的相关说明,绘制联轴器的草图。
2、材料及热处理的确定
根据国外有关的这家联轴器资料,将联轴器的材料定为20CrMoTi,齿面高品淬火,热处理硬度为HRC60-65,20CrMoTi是一种优质的低碳合金钢,可承受较大的载荷。
3、鼓型齿式联轴器齿形的更改
原来联轴器的齿是用的是直齿,经过研究决定将原来的直齿改为鼓型齿,因为鼓型齿的联轴器允许更大的角位移,大约是直齿轮的5-6倍。
泊头市志翔机械制造有限公司(http://www.hbzxlzq.com)以国家标准的基础件为基准,具有十几年专业生产的实践经验,以质量、信誉取胜,以先进合理的工艺指导生产。主要生产梅花联轴器梅花型联轴器膜片联轴器。设备齐全,检测手段先进,售后服务优良,产品品种多样,规格齐全。联轴器厂家为满足广大用户的需求,并可提供特殊非标产品的设备与制造。
 
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