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泊头志翔鼓型齿式联轴器信誉保障

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最后更新: 2018-01-13 10:59
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泊头志翔鼓型齿式联轴器信誉保障

 鼓型齿式联轴器使用的时间久了表面出现霉腐现象,这也属于正确的现象反应,但要及时正确的处理才行。今天就这个话题来给大家讲解一下。
由于鼓型联轴器制造工艺的特殊性,铸件表面容易锈蚀,生锈后很难处理,如不引起重视,不但工件的防锈蚀能力较差,装饰性也不好,对此鼓型齿式联轴器企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时,根据铸件不同的工作条件,要求对铸件(铸铁、铸钢)进行常温发黑、磷化处理和其它特殊的防锈处理。铸铁件与其他钢铁件不同之处在于组织疏松,碳含量高,如果处理不当,直接影响发黑膜与基体的结合强度,因此,前处理显得尤为重要。
还有一个就是鼓型齿式联轴器发黑热处理,经发黑处理后的铸铁件其防腐能力和外观,取决于后处理的好坏,铸铁件因其组织较疏松,发黑后必须充分漂洗,使孔隙里的酸性残液得以释放,避免以后对发黑膜的侵蚀,使工件发黄。后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭,从而提高工件抗蚀防锈的能力,保温的目的是要保证工件烧透,防止脱碳、氧化等。保温时间和介质的选择与工件的尺寸和材质有直接的关系。一般工件越大,导热性越差,保温时间就越长。
鼓型齿式联轴器在工作时,两轴产生相对位移,内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动,必然形成齿面磨损和功率损耗,因此齿式联轴器需在良好润滑和密封的状态下工作。鼓型齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓型齿两种齿形,所谓鼓型齿即为将外齿制成球面,球面中心在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大,鼓型齿式联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可改善齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。
鼓型齿式联轴器的特点:作为一种传动装置的鼓型齿式联轴器是由普通直齿联轴器发展演变而来的,鼓型齿式联轴器在国外许多先进的工业国家已有种种标准及系列产品,由两个鼓型外齿套与一对直齿内齿齿圈等零件组成。靠内,外齿的啮合传递转矩,并通鼓型外齿套的直齿的内齿圈的轴线摆动(称角向位移)来补偿俩传动轴线的相对偏移。齿长方向的鼓度越大,其角向位移越大,最大达6,一般使用推荐~1.5,而旧的齿轮联轴器只允许0.5,从弯曲强度和承载能力来看,在相同的工作条件下鼓型齿式联轴器传递扭矩可提高15~20%。齿长方向的鼓度,使齿对接触情况较好,因此鼓型齿式联轴器有传动能力大、角位移大、传动平稳、效率高、寿命长等优点。因此逐步取代直齿联轴器,并广泛用于冶金机械,重型、矿山机械,起重、运输机械等传动。
鼓型齿式联轴器属于机械通用零部件范畴,用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。
1、电机安装不当
由于电动机未标明磁力中心的位置,电机在静态安装时,其转子位置不在磁力中心的位置上,安装过程中忽略了电机磁力中心的影响。当电机转动时,由于齿式联轴器的牵制作用,电机转子无法定位在磁力中心下选装,加剧了对齿式联轴器的冲击,加速了齿轮轴器的损坏。
2、主电机轴轴向窜动量过大
该电机采用滑动轴承支撑,出厂标准转子轴向窜动量为电机磁力中心的5%,且未标明磁力中心的位置,而齿式联轴器允许的轴向窜动量为5%,正是由于主电机的转子的轴向窜动量大于鼓型齿式联轴器的轴向窜动量,造成在主电机的开停过程中,转子的轴向窜动对齿式联轴器产生极大的冲击力,引起齿轮的损坏。
解决方案:
仍采用同型号的电机,滑动轴承支撑,由电机厂按转子的轴向窜动量严格控制在电机的磁力中心的±2.5mm内制造,并标明磁力中心的位置。在定子、转子上做上标记。
1、更换鼓型齿式联轴器图纸测绘
我们把联轴器现场拆解测量,并查阅联轴器配套设备的相关说明,绘制联轴器的草图
2、材料及热处理的确定
根据国外有关的这家联轴器资料,将联轴器的材料定为20CrMoTi,齿面高品淬火,热处理硬度为HRC60-65,20CrMoTi是一种优质的低碳合金钢,可承受较大的载荷
3、鼓型齿式联轴器齿形的更改
原来联轴器的齿是用的是直齿,经过我们研究决定将原来的直齿改为鼓型齿,因为鼓型齿的联轴器允许更大的角位移,大约是直齿轮的5-6倍。
泊头市志翔机械制造有限公司(http://www.hbzxlzq.com)以国家标准的基础件为基准,具有十几年专业生产的实践经验,以质量、信誉取胜,以先进合理的工艺指导生产。主要生产梅花联轴器梅花型联轴器膜片联轴器。设备齐全,检测手段先进,售后服务优良,产品品种多样,规格齐全。联轴器厂家为满足广大用户的需求,并可提供特殊非标产品的设备与制造。
 
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