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泊头志翔鼓型齿式联轴器售后保证

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最后更新: 2018-01-13 11:06
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产品详细说明

泊头志翔鼓型齿式联轴器售后保证

 简单来讲提高鼓型齿式联轴器使用寿命的重要途径,齿宽系数影响轮齿的齿根弯曲强度和齿面接触强度,齿宽系数越大,这两项强度越大,齿宽系数影响重合度,在齿宽系数小于一定值的范围时,其值的增大对重合度增加影响较大,而在大于这个一定值时,器值的增大对重合度增加影响变小,对于圆弧鼓度曲线的鼓型齿式联轴器,齿宽还是确定鼓度圆半径也侧隙的参数,齿宽越大,鼓度圆半径越大,所需要的侧隙也越大,因此,需要以下两点要求: 
轮齿集中载荷越小越好,而齿面曲率与鼓度圆周率成正比,因此鼓度圆半径尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比,因此鼓度圆半径应尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比,即它与齿的啮合间隙有关,减薄量不足可能会造成干涉,减薄量过大会削弱齿的强度,且会侧隙很大。
鼓型联轴器的鼓型齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长。外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便。
良好的润滑是鼓型齿式联轴器安全可靠运行的必要保证,也是减缓磨损。在齿根弯曲强度和齿面接触强度足够的条件下应以有较大的重合度来确定齿宽,不应盲目增加齿宽,以免使结构尺寸不必要的增加。一般齿宽系数为8-14。最小齿宽应由允许的齿根应力来确定,还要考虑由轴间倾角引起的着力点沿齿宽位移所需要的宽度。
规定了高精密度联轴器的技术要求,试验方法及检验规格等,为高精密度联轴器的设计、制造、检验提供依据。高精密度联轴器在精密机械传动中,其传动误差、空程误差小于1联接传动机构两轴的装置。
高精密联轴器的传动误差,联轴器输入轴单向旋转时,输出轴的实际转角与输出轴的转角之差,用代号表示。
高精密度联轴器的空程误差,在规定转矩的作用下,联轴器输出轴由正向改为反向旋转时,输出轴在转角上的量用代号表示。在高精密度联轴器的输入轴上安装光学度盘,借助读数显微镜读数定位,在输出轴上安装经纬仪,并在远处设置平行光管,作为经纬仪望远镜的瞄准目标。
此后将输入轴转过一定的角度,记下光学度盘读数,这时输出轴上的经纬仪也随之转过相应角度,然后将经纬仪的望远镜再转回来,重新瞄准平行光管和十字线,此时经纬仪的转角即为输出轴的实际转角,该转角与理论转角之差即是输出轴在该点的传动误差。
依此法在输出轴一转范围内测量,取7—10点求平均值,便可得到高精密度联轴器的传动误差。
鼓型齿式联轴器属于刚挠性联轴器,与直齿式联轴器相比有以下特点:
1、鼓型齿式联轴器承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下,鼓型齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15~20%
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1o,而鼓型齿式联轴器的许用角位移为1o30',提高50%。在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓型齿比直齿允许的角位移大,
3、鼓型齿式联轴器鼓型齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长。
4、鼓型齿式联轴器外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便。
5、鼓型齿式联轴器传动效率高达99.7%。基于经上特点,目前,国内外已普遍以鼓型齿替代直齿式联轴器。
鼓型齿式联轴器退火处理主要是针对于材质硬度达不到指定要求从而进行二次加热处理工艺,其目的是保证联齿式轴器硬度达到指定标准硬度。其此工艺主要应用于鼓型齿式联轴器类别较多;鼓型齿式联轴器在进行退火处理时应注意以下几点:
(1)出现应力:由于金属内、外受热有差异,膨胀不匀,产生内应力,称热应力。若退火时温度过高而造成石墨断面,将不易切削加工且使淬火时过热和变形。脱碳使工件表面出现软点,降低表面的硬度、耐磨性和疲劳强度;
(2)鼓型齿式联轴器脱碳:脱碳是指钢表面的碳全部或部分被烧掉的现象;
(4)过热和过烧:过热指钢在加热中超过允许的温度之后,使晶粒长的粗大;
(5)联轴器硬而脆的网状碳化物;
鼓型齿式联轴器属于刚挠性联轴器,直齿式联轴器相比,具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点,并且具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力,鼓型齿式联轴器对传动机械两轴参数要求精密严格,因其具有挠性,无弹性,刚性大等特点,所以其不具备缓冲,减振性能。
泊头市志翔机械制造有限公司(http://www.hbzxlzq.com)以国家标准的基础件为基准,具有十几年专业生产的实践经验,以质量、信誉取胜,以先进合理的工艺指导生产。主要生产梅花联轴器梅花型联轴器膜片联轴器。设备齐全,检测手段先进,售后服务优良,产品品种多样,规格齐全。联轴器厂家为满足广大用户的需求,并可提供特殊非标产品的设备与制造。
 
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